循环式气流粉碎机
循环式气流粉碎机主要由O型循环管、高压工质喷嘴、文丘里管及加料喷射器等几部分构成。物料进入循环管后,通过颗粒和管壁的摩擦碰撞等实现物料的粉碎。
这种机型虽然体积小、生产能力大,但是对管道壁的磨损严重,不适合高硬度和高纯度要求的物料的粉碎,通常需要使用超硬、高耐磨材料作衬里。
靶式气流粉碎机
固定靶式气流粉碎机是早出现的一种气流粉碎机,它由高速气流夹带物料颗粒高速撞击固定靶板而使物料粉碎。另外还有一种活动靶式气流粉碎机,它的靶呈圆柱形并且缓慢转动,从而使靶的磨损比较均匀。
由于气流夹带物料对靶板的冲击十分强烈,一般会使靶板的冲蚀非常严重,对产品造成一定的污染。因此,靶式气流粉碎机的工业化应用受到一定限制,一般只用来处理较粗的粒子,而且应用比较少,已经趋于淘汰。
气流粉碎机的发展方向
信息技术、生物技术和新材料技术的发展对粉体产品的粒度、纯度和粒度分布提出了更高的要求,而且尽可能地节约能源、减少环境污染。为了满足社会生产的需要,**细粉碎技术面临着严峻的挑战。近几年在气流粉碎基础理论研究方面有了很大的进步。但是,很多方面还需要完善:
a.**音速粉碎流场的实验研究有必要加强。高粉碎速度给流场的直接测量带来了较大的困难,因此应加强测试仪器的研究;
b.目前将蒸汽作为工作介质的粉碎设备少,从而对以蒸汽在粉碎机的影响过程的研究很少,可充分利用蒸汽工作介质的优势,实现粉碎设备的大型化;
c.在气流粉碎参数优化模型的建立方面还很欠缺,从而给粉碎设备的完善和优化设计带来了困难;
d.深化混合、干燥、造粒、包覆等工艺与粉碎联合进行。软质材料的粉碎是粉碎技术的一大难题和研究重点。因此,为了满足现代工业的发展需要,加强基础理论研究,优化设备的设计迫在眉睫。
气流式**微粉碎:气流磨可用于**微粉碎,是以压缩空气或过热蒸汽,通过喷嘴产生的**音速高湍流气流作为颗粒的载体,颗粒与颗粒之间或颗粒与固定板之间发生冲击性积压、磨擦和剪切等作用,从而达到粉碎的目的。自20世纪40年代美国台工业气流不锈钢粉碎机诞生以来,现已有圆盘式、循环管式、靶式、对撞式、旋转冲击式、流化床式6大类气流不锈钢粉碎机。